水性油墨特性和优势都有哪些

现阶段，塑料塑料软包装的印刷，95%以上是选用凹版印刷印刷方法。大家经常使用的印刷油墨一般由钛酸异丙酯高聚物做成，在制造和应用全过程中，必须应用强溶剂二甲苯等芳香族溶剂来融解和调整油墨的黏度。因而，在制造和印刷全过程中会蒸发很多的有害物质，毁坏空气的臭氧洞，会对管理人员的身心健康和安全性(火灾)造成伤害。针对食品类塑料软包装产品的安全系数也很差，苯非常容易残余在烘干的油墨微膜层中，二甲苯更非常容易导致苯残余量的增加。苯残余会环境污染包裝内的食品类。现阶段，尽管醇溶油墨比较环境保护，但仍然会环境污染，会出现溶剂残余制做塑料软包装的PEC(高压聚乙烯)塑料薄膜抗漏水性较弱，吸附力强，非常容易使包裝中的PE塑料薄膜环境污染上醋酸乙酯刺鼻的味道。

**对油墨的应用要求，上世纪初，日本、韩和东南亚地区等国家和地区就早已取代了二甲苯类印刷油墨。英国在上世纪80时代就倡导印刷油墨水性化，并严禁应用溶剂型油墨印刷。

现阶段针对塑料油墨的生产制造和应用，都还没专业的要求，但印刷油墨的应用在有关政策法规里都有有关规定。现如今，水性塑料油墨做为溶剂类油墨的取代商品，因其不易燃性和低碳环保的特性，被愈来愈多的包装制品领域认同、也被油墨制造业企业和社会发展各个方面所关心。塑料软包装印刷中的油墨，彻底水性化已成为了不可避免的发展趋势。

应用水性塑料油墨印刷，较先它*应用溶剂，仅用冷水就可以。印刷领域常说的可添加是多少溶剂。如在油墨中，添加50%-**的溶剂，并不正确的觉得，添加溶剂愈多愈好，那样的费用就越低。其实不是，所添加的50%-**的溶剂，是在全部印刷全过程中添加的。这也是因为溶剂的蒸发造成油墨黏度转变而添加。印刷速率越快，所需配制的助焊剂的挥发物就需要越快，添加溶剂的频次就越大。这就相当于不断提升印刷成本费。因此，并并不是十公斤油墨添加五公斤溶剂后才逐渐印刷。以油墨领域的标淮看来， 油墨的色浓度值高，黏度低才算是好油墨。油墨中添加油漆稀释剂，只做为减少油墨的黏度。使其适合印刷，如过多的添加，油墨的色浓度值会减少。 联接料的份量与此同时减少，那样便印不出好商品。因此水性油墨只用矿泉水，并且是一次性添加(印前)。在印刷全过程中，它不容易由于黏度的变动而造成色调的转变，更不容易像油墨那般，因印刷中途需添加油漆稀释剂时需形成的废料，那样就进一步提高了印刷品的达标比例。节约了溶剂的成本费，降低了废料的发生。这就是水性塑料油墨成本费优点之一。

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