云浮水性油墨生产厂家

水性油墨污水处理设备工艺流程说明：
1、印刷油墨废水经过格栅除去较大的悬浮物或漂浮物，进入废水调节池收集准备集中通过废水经tisheng泵送到污水处理设备；
2、油墨废水池内废水经tisheng泵输送zhi静态管道混合器，同时加药系统控制药剂1、药剂2和药剂3分别经计量泵1、2、3加药，污水与药剂chongfen混合后进入絮凝罐进行chongfen反应，形成粗大、密实的絮体；
3、絮凝罐污水到达一定液位后经隔膜泵输送zhi板框式压滤机进行固液分离，压滤后污泥集中后定期外运处理，清水则自流回中和罐；
4、加药系统控制药剂4经计量泵4加药zhi中和罐，将污水pH自动调节zhi6～9；
5、中和罐的污水到达高液位时经离心泵送zhi碳滤罐，通过活性炭的吸附作用进一步去除色度，并过滤掉残留的悬浮物。
6、碳滤后出水流入生化暂存池。生化暂存池通过tisheng泵流入水解酸化池。水解酸化池水溢流方式流入耗氧池。耗氧池水溢流方式流入MBR池，通过MBR膜过滤流入清水池。清水池的水可以直接排放或者另用。
工作原理：将经加药反应后的污水进入气浮的混合区，与释放后的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，然后进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水经集水器流至清水池后，一部分回流作溶气使用，剩余清水通过溢流口流出。气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后，由刮沫机刮入气浮机污泥池后排出；比水比重大的杂质下沉到底部，间歇性排放到污泥池。四方平流气浮设备主体由溶气泵、气水分离器、絮凝室、气浮接触室、分离室、沉淀椎体、集水槽等几部分组成。

油墨污水主要污染物为丙烯酸系列的水溶性树脂、带色基团的环状youji物和大分子量的醇基或苯基分散剂，其中丙烯酸树脂是废水中COD主要组成部分，废水的COD和色度一般都feichang高，废水的可生化性一般。油墨废水主要来自于生产线车间更换油墨清洗印刷设备排放的出水。油墨废水成分复杂，出水水质不稳定，需要的油墨废水破乳剂来处理。

工艺确定原则
1．严格执行有关环境保护的各项规定；
2．根据企业的实际情况，选用当今技术、经济合理的处理工艺，保证污水处理效果达到设计要求；
3.处理系统具有较高的稳定性，管理方便；
4.采用目前成熟的油墨污水处理环保技术。

关于本设计方案的重点说明
1、运行稳定。采用强化絮凝、内电解、吸附以及化学氧化脱色的处理工艺，并辅以特的PH调节技术，在调节PH值的同时除去废水中绝大部分阴阳离子；保证污水满足回用制胶和洗涤用水设计要求。
2、运行简单可靠、投资小，效果。摒弃了传统的物化-生化处理工艺，解决了生化处理对进水水质的苛刻要求和由于随温度和进水水质变化导致处理效果不稳定的端；
3、采用全自动压滤机和新型管道混合絮凝反应器，在处理污水的同时对污泥进行压榨干化处理，滤渣含湿量低，节省了常规污水处理后污泥干化池等后续设施的投资，改善了操作条件；
4、采用进口的加药系统和全自动过滤设备，降低运行维护频率，节约运行成本；
5、集成式一体化设备，安装简单，自动运行。同传统方式相比，节约了大量的基建投用；
6、全自动操控系统，劳动强度低；全密闭结构，工作环境良好，杜绝了传统污水处理设备运行时污水横流的现象；
7、智能化设计，变频运行，自动节能。
我们公司以“恪求质量，竭诚服务”为宗旨；以“拼搏创新，精益求精”为精神；以“实力铸品质，诚信赢得未来”为理念，赢得了广大客户的信任。
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