RC-LP 47系列能在各种PVC材料上印刷，是高品质低价格的光泽型UV油墨。可形成柔软的印刷皮膜，UV固化性较优。
使用方法
1. 油墨在使用前进行充分搅拌后，即可直接使用。
2. 若有稀释必要的话，请添加10％以内的LP47稀释剂。
3. 若要增粘的话，请拌入消光光油或者JA-244添加剂，充分搅拌。
4. 若因为金属卤素灯的退化及器材的关系，需要提高固化速度时， 请添加调整剂或光油，需要提高表面固化性时，请添加JAR-1光油。添加量均为10%左右。
5. 标准固化条件为（根据油墨颜色和器材种类的不同而有差异）
金属卤素灯 120w/cm，1灯，焦点距离 10cm
传送速度15～20m/min(积算光量 约120～150mj/cm2)
6. *网版(装饰印刷用光油除外)
PET版300～350网目/inch。使用乳胶膜厚10μm以下的版。
7. *网版(装饰印刷用光油除外)
PET版300～350网目/inch。使用乳胶膜厚10μm以下的版。
印刷面积
70～90㎡ /Kg
日本十条油墨公司/十条油墨
在2008年3月，日本国内的所有事业部门取得了国际品质保证规格「ISO9001」的认证。2004年6月中国台湾工厂(十条国际油墨股份有限公司)也取得了认证。
之后，将此活动扩展到了泰国工厂。此次经泰国国际认证评价公司(Thai International Certified Assessment Co.,Ltd.)评价，取得了「ISO9001」的认证许可，特此通知。
日本十条油墨公司今后也将对国内·海外的全部事业部门，以品质方针为基础，用冷静的目光重复检查从制造到出货所有环节，通过不断的完善业务工程和品质保证系统的确立，力争提供更高的客户满足度。
对此，今后也期待各位更多的指导和协助。
十条油墨产品和用途
丝网印刷油墨:溶剂型.UV型.水性型.热硬化型.反应型))
(消光,扩散,海绵状,呈仿腐蚀,镜面效果,褶皱花样,珊瑚状,金华虫状)
功能性油墨 (绝缘,导电(银,碳奖),隔膜,粘合剂,遮蔽,防紫外线UV清漆，防滑，可刮落黑色灯管发色/移印印刷用油墨，蓄光油墨，全息图油墨）。
日本十条油墨符合欧洲无毒标准，对化学品有着良好的抵抗性。油墨色泽、柔韧性、附着力、遮盖力较佳。产品涉及到溶剂性油墨、UV油墨、水性油墨、机能性油墨等，品种齐全、质量优良。附着力好，耐酒精、耐油、耐汽油、耐化学性、耐气候性。
日本十条油墨公司
在2008年3月，日本国内的所有事业部门取得了国际品质保证规格的认证。2004年6月中国台湾工厂(十条国际油墨股份有限公司)也取得了认证。
之后，将此活动扩展到了泰国工厂。此次经泰国国际认证评价公司评价，取得了的认证许可，特此通知。
日本十条油墨公司今后也将对国内·海外的全部事业部门，以品质方针为基础，用冷静的目光重复检查从制造到出货所有环节，通过不断的完善业务工程和品质保证系统的确立，力争提供更高的客户满足度。
对此，今后也期待各位更多的指导和协助。
十条油墨发展理念
自从2004年日本十条油墨在中国台湾地区工厂取得认证办厂，十条油墨公司**停止前进的脚步，努力拓展海外市场，并在泰国展开自己的事业，建立泰国工厂同时也获得过国家质量管理体系认证。认真的态度，坚持以产品品质赢得客户，从生产到制造无不精益求精，不断的完善售后服务工程与产品质量的提升，使得十条油墨初步进入稳南亚油墨市场。
9100系列PET油墨
推荐用途：聚酯薄膜，不干胶标签的印刷
印刷作业性良好，可进行细微图案，字体等的印刷
可进行高浓度印刷，高速印刷作业性优秀
调色安定性优秀,细腻柔和的半光泽色相
有良好的耐油性，耐汽油性，耐酒精性，耐化学药品性以及优秀的耐气候性
干燥后可以进行像水性粘着剂重叠印刷的加工,并且印刷皮膜柔软，后加工性优秀
9100PL系列PET油墨是针对聚酯薄膜印刷而开发的半光泽型环保油墨。特别是印刷作业性和后加工性都非常优良。同时做为环保油墨降低了Halogen和Naphthalene对环境的负荷。
使用方法
请使用PET标准溶剂将油墨稀释后进行印刷。若要延缓干燥时，请使用PET特慢干溶剂。
（*对应Naphthalene时,也可使用蒂特龙溶剂（标准，慢干）稀释油墨后印刷）
干燥方法
用PET标准溶剂10%稀释，270网目，6cmｘ15cm整面印刷
80℃ 烤箱式干燥机(温风循环) ： 约 5分（指触干燥）
90℃ 烤箱式干燥机(温风循环) ： 约30分（完全干燥）
(重叠印刷的层数多时，请设定更长的干燥时间。像铭版类工艺印刷时一般为90℃干燥60分钟至90分钟)
80℃ 温风干燥 ： 约40秒 指触干燥
120℃远红外线干燥 : 约90秒 完全干燥
(重叠印刷的回数多时，请设定更长的干燥时间)
版及洗版
使用感光版，版的清洗请用维尼龙清洗溶剂。
油墨干网并堵网
原因分析：油墨太厚，油墨颗粒太粗，室温太高，网版制作不良，胶刮压力太大，网距大小，胶刮硬度不够。
解决对策：清洁丝网并稀释油墨，过滤油墨，增加阻尼溶剂，调整曝光参数和冲版、调整胶刮压力，调整网距，换硬度较高的胶刮。
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