着色力100%
适用对象硬质塑胶:ABS、PVC、PC
细度5um
流动性≥6nm
单件净重1000g
FD EP 色 M 胶印紫外线固化油墨
一、特 点
(1) FD EP 各色 M 油墨在UV与油性兼用印刷机上安定高,印刷适性、印品转移性好;
(2) 适用范围广具有胶印适性和不干胶印刷特性;
(3) 对金银卡及各种非吸收性不干胶纸,具有良好的接着性;
(4) 乳化安定性、機上安定性佳;
(5) 固化性好、固化皮膜强度好,有良好的耐摩擦性及耐刮性;
(6) 环保、低气味、性价比佳;
二、性能一览表
品种
IR
SR(mm)
硬化性(m/min)
耐摩擦性
耐刮性
接着性
FD EP 黄 M
.
.
-
-
FD EP 紅 M
.
.
-
-
FD EP 藍 M
.
.
-
-
FD EP 墨 M
.
.
-
-
FD EP 白 M
8.5
18.0
45
5
4-5
4-5
5阶评价:(优)5~1(劣)
<測试条件>
·油墨状态:粘度/30℃?1分钟、流动性/25℃?1分钟(半径值)
·UV固化性:120W/cm 空冷金属卤化灯1灯、印刷量较厚条件下,固化时传送速度? (0.4cc印刷量/满版印刷)
·耐刮性:用指甲测试耐刮性
·耐磨擦性 :用学振型磨擦试验仪? 20次摩擦/4磅
·接着性 :用胶带对印刷的铝箔纸、PET材料,根据油墨的剥离情况进行评价
三、添加剂
(1)FD -001(粘度调整剂):较大添加量3%
(2)FD腰切リ(降粘剂):较大添加量5%
※过量加入添加剂,会造成固化不良、耐刮及接着性变差等现象,所以在使用时应注意。
※由于不同类型的UV油墨进行混合,会影响油墨的使用性能,请不要混合使用。
※本数据是敝公司在实验室测试所得,由于实际条件及环境差异,无法保证和实际印刷时一致。尤其是对各种非吸收性材料的接着性,由于各种基材本身处理情况有很大差异,所以在印刷前务必事先进行品质确认。
四、耐光性:
花色
黄
红
兰
黑
金红
大红
桃红
紫
绿
射光蓝
白(白OP)
耐光级别
4-5
4
8
8
2
3
2
5
8
6-7
8
注:1、耐光级别根据颜料耐光级别确定,并且是在浓色条件下进行的判断,淡色及混色会有略化倾向;
2、若印品有室外耐晒要求,请选择耐光级别高的产品。
五、储存:
本产品须储放于阴凉处,应避免暴露于高热或光线直接照射之地方,保质期一年 。
1. 对印刷材料的处理,要求其润湿指数达到60dyn/cm2以上
2. 需要进一步提高附着性的场合,请添加1-3%的JAR-18(增强附着剂)。搅拌时请注意在容器边上或搅拌刀上不要残留添加剂。 搅拌后立刻印刷的话,会产生印刷不均匀的现象,请安放20分钟后再进行印刷。此时油墨成为双组份型,产生了适用时间的问题。使用之时请留意附着性。(通常在8~12小时以内可使用)
3. 要降低粘度时,请添加10%的PES-B稀释剂。
4. 要降低浓度时,请添加浓度调整剂。(添加量无限的)
5. 标准固化条件(因材料种类、油墨颜色不同而有差异)
金属卤素灯120W/cm,焦点距离10cm
传送速度10m/min (积算光量约250mJ/cm2)
6. 因灯的劣化或材料的原因而无法达到标准固化条件时,请添加 JAR-8或JAR-15(固化增进剂)
7. *网版请使用300网目/inch以上,乳胶厚10μ以下的PET版。
印刷面积
约70~90㎡/Kg
在绿色之风口号唱遍大江南北的势头下,印刷行业也开始启用比较环保的油墨,虽然说成本升高了,但是为了响应低碳环保的号召,UV油墨还是被大家接受并广泛使用,那么与普通油墨相比,UV油墨主要有哪些优点呢?
1、干燥快速,性能优良。
UV油墨在UV光照射下,只需1/10秒到几秒即可彻底干燥固化,速度很快。在联机印刷的传递中即可干燥,保证印后可随即进行后加工,有利于后加工工序的进行,节省成品周期。此外,由于UV油墨只有在紫外线光的照射下才会干燥,油墨在印刷过程甚至在墨斗中长期存放,其性能也能保持稳定,也不会出现在墨辊上结皮的现象。
FD MP HF 各色 M 无卤素紫外线固化油墨
一、特 点
(1)本产品是具有胶印适性和不干胶印刷特性的UV油墨;
(2)在UV-油性兼用印刷机上安定性提高,印刷适性、印品转移性好;
(3)针对卤素**要求设计的油墨;
(4)对金银卡及各种非吸收性不干胶纸,具有良好的接着性。
(5)具有良好的UV固化性。
(6)乳化安定性?機上安定性佳。
(7)固化皮膜强度好,有良好的耐摩擦性及耐刮性。
二、性能一览表
色
IR
SR(mm)
硬化性(m/min)
耐摩擦性
耐刮性
接着性
黄
FD MP HF
8
17.5
40
5
4-5
4-5
紅
FD MP HF
8.5
17.5
45
5
4-5
4-5
藍
FD MP HF
9.5
17.5
45
5
4-5
4-5
墨
FD MP HF
.
-
-
阶评价:(优)5~1(劣)
<測试条件>
·油墨状态:粘度/30℃?1分、流动性/25℃?1分(半径值)
·UV固化性:120W/cm 空冷金属卤化灯1灯、印刷量较厚条件下,固化时传送速度(0.4cc印刷量/满版印刷)
·耐刮性:用指甲测试耐刮性
·耐磨擦性 :用学振型磨擦试验仪? 20次摩擦/4磅
·接着性 :用胶带对印刷的铝箔纸、PET材料,根据油墨的剥离情况进行评价
三、添加剂
(1)FD REDUCER AP(粘度调整剂):较大添加量3%
*每添加2-3%、油墨季节型将发生一个级别的变化。
(2)FD腰切リ(降粘剂):较大添加量5%
*粘性大时使用。
*每添加3-4%、油墨季节型将发生一个级别的变化。
※过量加入填加剂,会造成固化不良、耐刮及接着性变差等现象,所以在使用时应注意。
※由于不同类型的UV油墨进行混合,会影响油墨的使用性能,请不要混合使用。
※本数据是敝公司在实验室测试所得,由于实际条件及环境差异,无法保证和实际印刷时一致。尤其是对各种非吸收性材料的接着性,由于各种基材本身处理情况有很大差异,所以在印刷前务必事先进行品质确认。
以上数据仅供参考。
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