产地日本
规格1000ML/瓶
保质期一年
特点全新原装，流畅性好，质量保证，拒绝堵头
使用环境密封，避光，放置在5-25°C的环境
9000系列 PET油墨
前言
9000系列PET油墨，是为了在聚酯薄膜材料的触摸开关上印刷而开发的亚光型油墨。主要用于背面印刷。此油墨在聚酯薄膜上的附着力和印刷作业性优良。
推荐用途
聚酯薄膜，不干胶标签上的印刷。特别适合高速印刷。
特性
印刷再现性非常优秀，可进行细微印刷。
可进行高浓度印刷，高速印刷的作业性优秀。
具有较强的附着力，印刷皮膜柔软，后加工性良好。
耐油，耐汽油，耐酒精与耐化学药品性良好，耐气侯性优良。
调色安定性非常优秀。
柔和的亚光感，耐刮痕性良好。
使用方法
油墨用蒂特龙溶记（标准，慢干）稀释后印刷。要使干燥更迟缓的话，请添加蒂特龙特慢干溶剂或PET特慢干溶剂。
干燥时间
为了不引起堵网目现象，在设计PET系列油墨时特意减缓了干燥速度。因此请一定进行加热干燥。
蒂特龙慢干溶剂10％稀释 270网目 大面积印刷
50℃ 温风干燥 ： 约80秒 指触干燥
80℃ 温风干燥 ： 约40秒 指触干燥
120℃远红外线干燥 : 约90秒 完全干燥
(重叠印刷的回数多时，请设定更长的干燥时间)
版及洗版
使用感光版，版的清洗请用维尼龙清洗溶剂。
颜色与包装
标准色:18种，EXO系:4种。各1公斤金属罐装。
注意事项
此油墨可使用硬化剂JA-960（速反应型），JA-950（慢反应応型，无黄变型）。在油墨中添加10%的话，附着性会更好，皮膜物性（耐热性、耐磨耗性）有较大的提高。 但是使用硬化剤剂的话，会产生油墨的适用时间的问题。
重叠印刷次数增加时，在标准干燥时间下会发生干燥不充分的现象。这时候，请设定更长的干燥时间。
PET系列中还有半光泽型“9100PL系列 PET油墨”。关于表面印刷、请使用9100PL系列。
9000系列与9100PL系列能够混合使用，但因使用的消泡剂不同，混合后印刷时，可能会出线印刷物模糊现象。
使用前、请先做测试印刷确认油墨功能。
使用之际，请参考产品安全数据资料(MSDS)。
在丝网印刷所具有的所有特点中，丝印油墨的耐久性是为重要的一个，而且，丝网印刷也是目前广受人们欢迎的一种装饰方法。溶剂型和紫外光固化油墨都能给印刷品带来丰富的色彩，同时还能帮助它们避免在操作过程中受到损伤，以及受到磨损，褪色和其他环境因素的影响。具有这些功能的丝印油墨和耐久性强的承印物配合使用，就能为我们带来性能**，效果出众的印刷品了。
很多高性能的丝网印刷产品都具有在金属材料上进行印刷的特点，例如钢材和铝材等。金属标志，标识牌，器具招牌和装饰品，容器和很多其他印刷品，这些产品上一般都具有很多用丝网印刷油墨印刷的图像和标志。但是生产这种印刷品对于那些没有在金属上进行印刷的经验的丝网印刷厂来说，的确是一个巨大的挑战。
当想要在金属材料上印刷的时候，你的家庭作业一定要做充分。要了解到金属材料上涂层的自然属性，这些材料的生产容差以及佳的油墨/承印物组合，这对印刷的成功或失败起着决定性的作用。印刷厂要想有效地利用这些材料，就必须事先了解到这些金属材料的主要属性。除此之外，还要找到适合不同材料和不同图像要求的丝网印刷油墨。
东莞市顺立德印刷材料有限公司成立於2014年，位於交通便利、经济发达的东莞市，主要从事进口丝网印刷油墨的销售：欢迎**询价、批发日本十条油墨、东洋UV油墨、十条油墨、十条9000油墨、（品牌油墨）日本十条油墨、日本帝国、日本精工、英国色丽可、法国杜比油墨，我们始终坚持“信誉**，客户至上”的营业宗旨，与客户保持密切联系，为客户及时解决技术难题，如有需要，24小时电话联系
RC-LP 47系列能在各种PVC材料上印刷，是高品质低价格的光泽型UV油墨。可形成柔软的印刷皮膜，UV固化性较优。
使用方法
1. 油墨在使用前进行充分搅拌后，即可直接使用。
2. 若有稀释必要的话，请添加10％以内的LP47稀释剂。
3. 若要增粘的话，请拌入消光光油或者JA-244添加剂，充分搅拌。
4. 若因为金属卤素灯的退化及器材的关系，需要提高固化速度时， 请添加调整剂或光油，需要提高表面固化性时，请添加JAR-1光油。添加量均为10%左右。
5. 标准固化条件为（根据油墨颜色和器材种类的不同而有差异）
金属卤素灯 120w/cm，1灯，焦点距离 10cm
传送速度15～20m/min(积算光量 约120～150mj/cm2)
6. *网版(装饰印刷用光油除外)
PET版300～350网目/inch。使用乳胶膜厚10μm以下的版。
7. *网版(装饰印刷用光油除外)
PET版300～350网目/inch。使用乳胶膜厚10μm以下的版。
印刷面积
70～90㎡ /Kg
5. 油墨不均匀
原因分析：承印物表面缺陷、下墨不均匀，油墨透明性差或太稀。
解决对策：改善承印物表面情况或先印一层透明油打底；回墨均匀，印刷时下墨均匀，减少稀释剂。
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