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东莞市顺立德印刷材料有限公司主要从事日本十条油墨、东洋UV油墨、十条油墨、UV油墨、色丽可油墨、日本精工油墨的销售批发及零售,欢迎来电咨询!

    镇江十条油墨 水性油墨
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    镇江十条油墨 水性油墨

    更新时间:2025-02-23   浏览数:227
    所属行业:印刷 印刷耗材 水性油墨
    发货地址:广东省东莞市长安镇  
    产品数量:9999.001
    价格:¥150.00 元/1 起
    填料**细导电粉、助剂 附着力3M600胶带,垂直拉,无脱落 粘度200±50(dPa.s),使用日本进口粘度计,VT-04F型。(恒温24℃) 印刷方式丝印 流动度≥≥1mm
    东莞市顺立德印刷材料有限公司成立於2014年,位於交利、经济发达的东莞市,主要从事进口丝网印刷油墨的销售:欢迎**询价、批发日本十条油墨、东洋UV油墨、十条油墨、十条9000油墨、(油墨)日本十条油墨、日本帝国、日本精工、英国色丽可、法国杜比油墨,我们始终坚持“信誉,客户至上”的营业宗旨,与客户保持密切联系,为客户及时解决技术难题,如有需要,电话联系。
    当想要在金属材料上印刷的时候,你的家庭作业一定要做充分。要了解到金属材料上涂层的自然属性,这些材料的生产容差以及佳的油墨/承印物组合,这对印刷的成功或失败起着决定性的作用。印刷厂要想有效地利用这些材料,就必须事先了解到这些金属材料的主要属性。除此之外,还要找到适合不同材料和不同图像要求的丝网印刷油墨。 东莞市顺立德印刷材料有限公司成立於2014年,位於交利、经济发达的东莞市,主要从事进口丝网印刷油墨的销售:欢迎**询价、批发日本十条油墨、东洋UV油墨、十条油墨、十条9000油墨、(油墨)日本十条油墨、日本帝国、日本精工、英国色丽可、法国杜比油墨,我们始终坚持“信誉,客户至上”的营业宗旨,与客户保持密切联系,为客户及时解决技术难题,如有需要,电话联系
    镇江十条油墨
    产品和用途
    丝网印刷油墨:溶剂型.UV型.水性型.热硬化型.反应型)) 
    主要应用在:聚乙烯,**玻璃,苯乙烯,AS,ABS,聚碳酸脂,PET( 处理.未经处理),处理PP.PE,工程塑料,合成纸,防水尼龙布,金属材料,涂饰金属板,玻璃,表面加饰. (消光,扩散,海绵状,呈仿腐蚀,镜面效果,褶皱花样,珊瑚状,金华虫状)
    功能性油墨 (绝缘,导电(银,碳奖),隔膜,粘合剂,遮蔽,防紫外线UV清漆,防滑,可刮落黑色灯管发色/移印印刷用油墨,蓄光油墨,全息图油墨)。
    日本十条油墨符合欧洲无毒标准,对化学品有着良好的抵抗性。油墨色泽、柔韧性、附着力、遮盖力。产品涉及到溶剂性油墨、UV油墨、水性油墨、机能性油墨等,品种齐全、质量优良。附着力好,耐酒精、耐油、耐汽油、耐化学性、耐气候性。
    主要产品型号有:5600系列PP,PE丝印油墨,9000系列哑光PET丝印油墨,9100系列丝印油墨,600系列厚膜PC,ABS,PMMA等丝印油墨,VG系列玩具电器油墨,5100系列水性油墨,2500系列金属单组份不加固化剂丝印油墨,MATT系列哑光丝印油墨,3100系列IMD油墨,3200系列丝印油墨,PEP-Z(HV)系列PET uv丝印油墨,4600系列UV金属丝印油墨,LP47,4700系列UV丝印油墨,UB-1,UB-2,RL-N等磨砂油墨,CH10导电油墨,IN15M UV绝缘油墨,INS-3N隔层绝缘油墨,AC-3G油墨,MS-03油墨,VS油墨等。
    镇江十条油墨
    油墨特性 
    印刷再现性非常,可进行细微印刷。 可进行高浓度印刷,高速印刷的作业性。 具有较强的附着力,印刷皮膜柔软,后加工性良好。 耐油,耐汽油,耐酒精与耐化学药品性良好,耐气侯性优良。 调色性非常。 柔和的亚光感,耐刮痕性良好。 
    使用方法 油墨用蒂特龙溶记(标准,慢干)稀释后印刷。要使干燥更迟缓的话,请添加蒂特龙特慢干溶剂或PET特慢干溶剂。 干燥时间 为了不引起堵网目现象,在设计PET系列油墨时特意减缓了干燥速度。因此请一定进行加热干燥。 蒂特龙慢干溶剂10%稀释 270网目 大面积印刷 50℃ 温风干燥 : 约80秒 指触干燥 80℃ 温风干燥 : 约40秒 指触干燥 120℃远红外线干燥 : 约90秒 完全干燥 (重叠印刷的回数多时,请设定更长的干燥时间) 版及洗版 使用感光版,版的清洗请用维尼龙清洗溶剂。 颜色与包装 标准色:18种,EXO系:4种。各1公斤金属罐装。
    镇江十条油墨
    十条油墨
    1. 印刷时的小气泡 原因分析:油墨太稠,油墨中有空气、印刷速度太快、下墨量太多。 解决对策:给油墨中添加稀释剂,静置油墨待空气释放,减低印刷速度,更换硬度更高的胶刮
    2. 针孔/沙眼 原因分析:油墨太稀,网版上出现小孔,承印物表面有灰尘,胶刮压力太大,网距不合适,丝网张力太低。 解决对策:添加新油墨,堵漏洞,清洁承印物的表面,降低胶刮压力,增加网距,检查丝网张力。
    3. 印刷后图文缺陷 原因分析:网版不干净,承印物表面不干净 解决对策:检查网版,清洁工作场地卫生并增加湿度,清洁承印物表面
    4.印刷后图文清晰度不够 原因分析:油墨太稀,回墨刀压力太大,圆刮头、网距不合适,静电作用。 解决对策:添加新的油墨、降低回墨刀压力,更换合适胶刮,增加网距,增加一些除静电的方法。
    5. 油墨不均匀 原因分析:承印物表面缺陷、下墨不均匀,油墨透明性差或太稀。 解决对策:改善承印物表面情况或先印一层透明油打底;回墨均匀,印刷时下墨均匀,减少稀释剂。
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