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东莞市顺立德印刷材料有限公司主要从事日本十条油墨、东洋UV油墨、十条油墨、UV油墨、色丽可油墨、日本精工油墨的销售批发及零售,欢迎来电咨询!

    潮州十条油墨颜色编号 这些要点需了解
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    更新时间:2024-06-27   浏览数:279
    所属行业:印刷 印刷耗材 水性油墨
    发货地址:广东省东莞市长安镇  
    产品数量:9999.001
    价格:¥150.00 元/1 起
    填料**细导电粉、助剂 附着力3M600胶带,垂直拉,无脱落 粘度200±50(dPa.s),使用日本进口粘度计,VT-04F型。(恒温24℃) 印刷方式丝印 流动度≥≥1mm
    我公司主要经营产品:
    ·UV/溶剂型喷涂、滚涂光油
    ·PC、PET印刷用光油、磨砂油墨
    ·PP、PE、PET、PVC、PC、塑料瓶用UV油墨
    ·软体电路用导电碳浆、UV绝缘油及未处理PET油墨
    ·PC、PET、PMMA、硬化亚克力、硬化PC、玻璃等镜面油墨
    产品和用途
    丝网印刷油墨:溶剂型.UV型.水性型.热硬化型.反应型)) 
    主要应用在:聚乙烯,**玻璃,苯乙烯,AS,ABS,聚碳酸脂,PET( 处理.未经处理),处理PP.PE,工程塑料,合成纸,防水尼龙布,金属材料,涂饰金属板,玻璃,表面加饰. (消光,扩散,海绵状,呈仿腐蚀,镜面效果,褶皱花样,珊瑚状,金华虫状)
    功能性油墨 (绝缘,导电(银,碳奖),隔膜,粘合剂,遮蔽,防紫外线UV清漆,防滑,可刮落黑色灯管发色/移印印刷用油墨,蓄光油墨,全息图油墨)。
    日本十条油墨符合欧洲无毒标准,对化学品有着良好的抵抗性。油墨色泽、柔韧性、附着力、遮盖力。产品涉及到溶剂性油墨、UV油墨、水性油墨、机能性油墨等,品种齐全、质量优良。附着力好,耐酒精、耐油、耐汽油、耐化学性、耐气候性。
    主要产品型号有:5600系列PP,PE丝印油墨,9000系列哑光PET丝印油墨,9100系列丝印油墨,600系列厚膜PC,ABS,PMMA等丝印油墨,VG系列玩具电器油墨,5100系列水性油墨,2500系列金属单组份不加固化剂丝印油墨,MATT系列哑光丝印油墨,3100系列IMD油墨,3200系列丝印油墨,PEP-Z(HV)系列PET uv丝印油墨,4600系列UV金属丝印油墨,LP47,4700系列UV丝印油墨,UB-1,UB-2,RL-N等磨砂油墨,CH10导电油墨,IN15M UV绝缘油墨,INS-3N隔层绝缘油墨,AC-3G油墨,MS-03油墨,VS油墨等。
    潮州十条油墨颜色编号
    在丝网印刷所具有的所有特点中,丝印油墨的耐久性是为重要的一个,而且,丝网印刷也是目前广受人们欢迎的一种装饰方法。溶剂型和紫外光固化油墨都能给印刷品带来丰富的色彩,同时还能帮助它们避免在操作过程中受到损伤,以及受到磨损,褪色和其他环境因素的影响。具有这些功能的丝印油墨和耐久性强的承印物配合使用,就能为我们带来性能,效果出众的印刷品了。 很多高性能的丝网印刷产品都具有在金属材料上进行印刷的特点,例如钢材和铝材等。金属标志,标识牌,器具招牌和装饰品,容器和很多其他印刷品,这些产品上一般都具有很多用丝网印刷油墨印刷的图像和标志。但是生产这种印刷品对于那些没有在金属上进行印刷的经验的丝网印刷厂来说,的确是一个巨大的挑战。
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    产品和用途
    丝网印刷油墨:溶剂型.UV型.水性型.热硬化型.反应型))
    (消光,扩散,海绵状,呈仿腐蚀,镜面效果,褶皱花样,珊瑚状,金华虫状)
    功能性油墨 (绝缘,导电(银,碳奖),隔膜,粘合剂,遮蔽,防紫外线UV清漆,防滑,可刮落黑色灯管发色/移印印刷用油墨,蓄光油墨,全息图油墨)。
    日本十条油墨符合欧洲无毒标准,对化学品有着良好的抵抗性。油墨色泽、柔韧性、附着力、遮盖力。产品涉及到溶剂性油墨、UV油墨、水性油墨、机能性油墨等,品种齐全、质量优良。附着力好,耐酒精、耐油、耐汽油、耐化学性、耐气候性。
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    十条油墨
    1. 印刷时的小气泡 原因分析:油墨太稠,油墨中有空气、印刷速度太快、下墨量太多。 解决对策:给油墨中添加稀释剂,静置油墨待空气释放,减低印刷速度,更换硬度更高的胶刮
    2. 针孔/沙眼 原因分析:油墨太稀,网版上出现小孔,承印物表面有灰尘,胶刮压力太大,网距不合适,丝网张力太低。 解决对策:添加新油墨,堵漏洞,清洁承印物的表面,降低胶刮压力,增加网距,检查丝网张力。
    3. 印刷后图文缺陷 原因分析:网版不干净,承印物表面不干净 解决对策:检查网版,清洁工作场地卫生并增加湿度,清洁承印物表面
    4.印刷后图文清晰度不够 原因分析:油墨太稀,回墨刀压力太大,圆刮头、网距不合适,静电作用。 解决对策:添加新的油墨、降低回墨刀压力,更换合适胶刮,增加网距,增加一些除静电的方法。
    5. 油墨不均匀 原因分析:承印物表面缺陷、下墨不均匀,油墨透明性差或太稀。 解决对策:改善承印物表面情况或先印一层透明油打底;回墨均匀,印刷时下墨均匀,减少稀释剂。
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