嘉兴精工油墨厂家 来电咨询

若耐酒精性不足时，推荐 120℃40 分钟以上。塑胶： 80℃30 分钟根据承印材料、物性要求、操作性等的不同，可以调整硬化剂、增强剂的添加比率，请根据实际情况确认再使用。增强剂请按*比率混合搅拌，混合之后的油墨在常温下经过约 3 个小时粘度会变高。印刷时，若出现气泡问题，请添加 1%的 CARE110 或 CARE111。HF GV3 系列/HF GV3-S 系列油墨受环境影响或随时间推移，性能可能会下降。这时，请添加 1%以内的 CARE183。出现异色问题时，请添加 2%的 CARE140。
上述性能是印刷干燥一周后的结果测试片的制作条件油墨 VIC(F)120 白、710 黑，SG740 120 白、710 黑承印材料 处理 PP（附着力测试在各种材料上进行）

该系列油墨在很多材料（金属、处理 POM、PP、PE 及涂装面、ABS、PMMA、PVC、PC、阳氧化铝等）上都有很好的附着力、耐湿性、耐溶剂性。规格油墨类型 基于异硬化剂的双组份反应型快干油墨用途 处理 PP 及 PE、处理 POM、涂装面（尤其尿烷及 UV 涂料）、ABS、PMMA、PVC、尼龙布、PC 等材料上有良好的附着力。外观硬化剂随颜色不同而稍有差异，但一般为半光，油墨层的耐溶剂性良好。作为双组份反应型使用时，请按<油墨：SG740 硬化剂=100：10>的比例混合。加入硬化剂的油墨在常温下经过 6～8 小时会胶状化，物性下降。稀释溶剂 标准溶剂 T-926、慢干溶剂 T-927、**迟干溶剂 T-980 清洗溶剂 T-39、T-41 干燥条件 常温、加热皆可。常温表干 40 分钟，常温固化 1 周，加热固化 80℃30 分钟+常温 2 天，但在金属类材料上印刷时，建议以 120℃干燥 20 分钟。请留意是否有黄象。其它 SG740 硬化剂对湿气非常敏感，开罐后请尽快使用。

（中文名：精工油墨；英文：seikoadvance）
于1950年创立于日本国东京都，初名称为正兴涂料。1970年，埼玉县莲田工厂竣工，公司以此为契机转型为丝网印刷油墨专业生产商，1971年公司变更为现用名。
作为丝网印刷油墨的专业生产服务提供者，精工油墨始终聚焦于油墨在各行业的需求和应用，致力开发更符合用户要求，帮助客户提升产品价值的高附加值产品，成为客户值得信赖和托付的伙伴。

根据印刷条件的不同，可能会出现气泡或散油现象。此时在油墨里添加 1%的 CARE20 或 CARE50 即可改善。跟 VIC(F)系列比，印刷膜厚偏薄。加入金粉会发生反应，加速胶状化，请谨慎使用。 VIC(F)及 SG740 印刷膜层性能表测试项目 结果 测试方法硬度 H 铅笔硬度 角度 45°载重 200g 附着力处理 PP 5B（没有剥离） 1mm 间隔百格切割，胶带剥离附着力处理 PE 5B（没有剥离） 1mm 间隔百格切割，胶带剥离附着力涂装面 5B（没有剥离） 1mm 间隔百格切割，胶带剥离附着力尿烷涂装面 5B（没有剥离） 1mm 间隔百格切割，胶带剥离附着力 ABS 5B（没有剥离） 1mm 间隔百格切割，胶带剥离附着力 PMMA 5B（没有剥离） 1mm 间隔百格切割，胶带剥离附着力 PVC 5B（没有剥离） 1mm 间隔百格切割，胶带剥离附着力白铁皮 5B（没有剥离） 1mm 间隔百格切割，胶带剥离耐水性测试 无脱落，无变色 在自来水中浸泡一周时间耐湿性测试 无脱落，无变色 在 60℃90%湿度的环境下放置 200 小时耐甲醇性测试 无脱落，无变色 用沾有甲醇的布载重 500g 摩擦 100 次耐汽油性测试 无脱落，无变色 用沾有汽油的布载重 500g 摩擦 100 次耐性测试 无脱落，无变色 用沾有的布载重 500g 摩擦 50 次耐 MEK 性测试 无脱落，无变色 用沾有的布载重 500g 摩擦 20 次促进耐候性测试 无脱落，无变色 氙灯耐候试验机 600 小时膜层性能是本公司的测试值，非保证值。
我们公司始终坚持“以科技求发展，以质量求生存”的方针，开拓进取，努力开拓市场。公司面对未来，完善的售后服务，诚信不欺的商业信誉，期待与新老朋友洽谈合作，共创明日辉煌！
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